河源型材拉伸测试报告办理

由于在实验室中使用数字计算机，数据的形式就是一个应力和应变数值列表，是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为，在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线

非金属垫片材料拉伸强度试验 GB/T 23805-2009精细陶瓷室温拉伸强度试验 GB/T 26749-2011碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定 GB/T 30776-2014胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验 GB/T 30968.3-2014聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法 3部分：开孔拉伸强度试验 GB/T 32330-2015轻型输送带 较大拉伸强度的测定 GB/T 32788.4-2016预浸料性能试验方法4部分：拉伸强度的测定 GB/T 33157-2016建筑用绝热制品 与面平行拉伸强度的测定 GB/T 33429-2016硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和高拉伸强度型 GB/T 33501-2017碳/碳复合材料拉伸性能试验 GB/T 34338-2017真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验 GB/T 34520.4-2017连续碳化硅纤维测试方法 4部分：束丝拉伸性能 GB/T 34520.5-2017连续碳化硅纤维测试方法 5部分：单纤维拉伸性能 GB/T 36264-2018高温氧化环境下纤维复合材料拉伸强度试验

试样的调节时间 在国标GB/T528中规定，对硫化橡胶的所有试验，硫化与试验间的短时间间隔应为16h，对于制品试验，间隔应不**过3个月，且在调节期间应尽可能完全的加以避光、隔热等防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响。 实验表明：随着调节时间的延长，试样的拉伸性能会有少许提高，且数据的分散性减小。这是因为胶样在加工过程中会产生大量的内应力，停放一段时间后，可使试样内应力趋向均匀分布，逐渐减小以至消失，避免了因内应力集中而使拉伸试样提前断裂，数据失真。 结语：在硫化橡胶的拉伸试验中，试样的尺寸、拉伸速率、压延方向和停放时间等因素对测试结果的影响非常显著，为获得准确的测试结果。 在试验过程中，必须对这几个因素进行严格的控制，避免产生不必要的试验误差，提高试验结果的准确性，并使结果具备横向可比性和重现性。

试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机**械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。 试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。
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