肇庆不锈钢拉伸测试质量检测报告

塑料拉力拉伸测试标准及测试方法介绍 实验目的 塑料拉力拉伸测试标准及测试方法分享，掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的大负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。 试验设备和拉伸试样 试验设备 MX-1080拉力试验机 备有适应各型号试样的夹具。 夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。 拉伸试样 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。 试样的选择 热固性模塑材料：用I型。

拉伸强度 拉伸强度是用大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位） 屈服强度 屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa）表示，通常有三位有效数字。 拉伸弹性模量 拉伸弹性模量（简称为弹性模量是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB，或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa），实验报告通常有三位有效数字。 正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为应变处的值。将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，
或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ，实验报告通常有两位有效数字。 拉伸断裂强度 拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是大载荷。应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。 断裂伸长率 断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。实验报告通常有两位有效数字。 屈服伸长率 屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。 塑料薄膜的包装产率 有一种的ASTM测试方法（ASTMD43）测定塑料薄膜的“包装产率”，以试样单位质量上的面积表示。在这种测试中，定义并得到标称产率（用户和供应商之间达成的目标产率值）、包装产率（按标准计算的产率）、标称厚度（用户和供应商之间达成的薄膜厚度目标值）、标称密度和测量密度等值。对于加工厂商来说包装产率值很重要，因为它决定了某种应用中一定质量的薄膜可以得到的实际包装数量。

近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，橡胶细分行业则飞速发展，试验工作也随之越来越多，对试验的要求也越来越高。

硬板材料：用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4± 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜ 塑料薄膜：用Ⅳ型。 对试样的要求： 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。 测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±／min，(50±／min，(100±／min或(250±／min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±／min速度。 测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度：热塑性塑料(25±℃，热固性塑料(25± ℃。湿度：相对湿度(65±％。 试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
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