中山塑料型材拉伸测试质量检测报告

硬板材料：用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4± 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜ 塑料薄膜：用Ⅳ型。 对试样的要求： 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。 测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±／min，(50±／min，(100±／min或(250±／min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±／min速度。 测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度：热塑性塑料(25±℃，热固性塑料(25± ℃。湿度：相对湿度(65±％。 试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。

近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，橡胶细分行业则飞速发展，试验工作也随之越来越多，对试验的要求也越来越高。

什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时，随着载荷不增加，依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

塑料拉伸性能的测定3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料 拉伸性能的测定 4部分：各向同性和正交各向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1040.5-2008 塑料 拉伸性能的测定 5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 10573-1989 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 11546.1-2008 塑料 蠕能的测定 1部分：拉伸蠕变 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 1部分：拉伸弹簧 GB/T 12683-2009 片基与胶片拉伸性能的测定方法 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法 GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法 12部分: 同一温度下拉伸-压缩循环 后粘结性的测定 GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料试验方法 14部分: 浸水及拉伸？压缩循环后 粘结性的测定 GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 8部分: 拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法 9部分: 浸水后拉伸粘结性的测定 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法
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