汕头轴承钢拉伸测试质量检测报告

塑料拉伸性能的测定3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料 拉伸性能的测定 4部分：各向同性和正交各向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1040.5-2008 塑料 拉伸性能的测定 5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 10573-1989 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 11546.1-2008 塑料 蠕能的测定 1部分：拉伸蠕变 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 1部分：拉伸弹簧 GB/T 12683-2009 片基与胶片拉伸性能的测定方法 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法 GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法 12部分: 同一温度下拉伸-压缩循环 后粘结性的测定 GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料试验方法 14部分: 浸水及拉伸？压缩循环后 粘结性的测定 GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 8部分: 拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法 9部分: 浸水后拉伸粘结性的测定 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法

什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时，随着载荷不增加，依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

拉伸试验机的功能有哪些 简介 拉伸试验机 微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 主要功能 主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验。 伺服拉力试验机主要特点： 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际水平。 试样的加力操作。上横梁滚珠丝杠6与工作台4这三部分组成一个框架，活动横梁5用螺母与滚珠丝杠联接。当电动机3受控而转动时，经主变速箱1及传动齿轮2使滚珠丝杠6转动，活动横梁5向下移动时，在其上部空间可进行拉伸试验，在其下部空间可进行压缩、弯曲试验。 试验机活动横梁的移动速度（试验速度）可通过改变直流电动机的转速和变速箱的速比进行调节。
 力的测量由力传感器8和力值测量单元组成。试样所承受的力通过传感器由力值测量系统转换成相应的电信号，经放大后通过函数记录仪进行记录或通过直流数字电压表显示出来。 变形的测量由装在试样上的位移传感器7通过变形测量系统将试样的变形转换成电信号，经放大后输入函数记录仪或数字电压表显示。 高温拉伸试验 高温拉伸试验是在室温以上的高温下进行的拉伸试验。高温拉伸试验时，除考虑应力和应变外，还要考虑温度和时间两个参量。温度对高温拉伸性能影响很大，因此对温度的控制要求很严格。试样一般采用电炉加热，炉子工作空间要有足够的均热带，用仪表进行自动控制温度。 试验分析 金属材料的高温拉伸试验所规定的性能指标与常温拉伸试验时基本相同，但一般是测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率性能指标。由于做高温短时拉伸试验时，负荷持续时间的长短，对拉伸性能有显着影响。拉断短时高温拉伸试样时，抗拉强度值明显提高。

试样的调节时间 在国标GB/T528中规定，对硫化橡胶的所有试验，硫化与试验间的短时间间隔应为16h，对于制品试验，间隔应不**过3个月，且在调节期间应尽可能完全的加以避光、隔热等防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响。 实验表明：随着调节时间的延长，试样的拉伸性能会有少许提高，且数据的分散性减小。这是因为胶样在加工过程中会产生大量的内应力，停放一段时间后，可使试样内应力趋向均匀分布，逐渐减小以至消失，避免了因内应力集中而使拉伸试样提前断裂，数据失真。 结语：在硫化橡胶的拉伸试验中，试样的尺寸、拉伸速率、压延方向和停放时间等因素对测试结果的影响非常显著，为获得准确的测试结果。 在试验过程中，必须对这几个因素进行严格的控制，避免产生不必要的试验误差，提高试验结果的准确性，并使结果具备横向可比性和重现性。
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