深圳复合材料拉伸测试标准介绍

什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时，随着载荷不增加，依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

试样的压延方向 在国标GB/T528中明确规定，在不研究压研效应的前提下，对硫化橡胶取样时，要平行于材料的压延方向裁切，应尽量保证试样的拉伸方向与压延方向保持一致，否则所得的试验结果将显著偏低。 这是因为硫化橡胶的胶料在混炼时受到了剪切应力，分子链排列方向与辊筒方向一致，压延过程中橡胶的分子链进行了一次取向，因此，平行压延方向所得的拉伸强度要比垂直压延方向的结果更大。

拉伸速率 国标GB/T528规定硫化橡胶在进行拉伸试验时的拉伸速度为1型、2型、1A型试样500±50/min，3型、4型为200±20/min，通过大量的试验数据表明：随着试验速度的增加，所测的拉伸强度也随之增加，且不同试验速度所得的拉伸强度没有可比性。这是因为在橡胶拉伸过程中，橡胶会随之产生松弛效应，速度越快，橡胶松弛的时间越短，由松弛效应产生的应力减少就小，拉伸强度就随之提高，反之下降。

试样尺寸 在橡胶的拉伸试验中，哑铃形试样是常用的试样规格。在GB/T528中规定了几种不同的裁刀尺寸规格，狭窄部分的宽度有四种：6.5.4.0和2.0。 狭窄部分宽度不同，试验结果不同，对于相同样品制成不同尺寸的哑铃形试样测得的试验结果是没有可比性的。 但通常情况下，随着狭窄部分的宽度增加，测得的拉伸强度和扯断伸长率随之降低。这是因为橡胶胶料中存在微观缺陷，即使通过混炼也不可能完全，只是缺陷减少、分布更加均匀。 随着样品的狭窄部分的截面积越大，缺陷存在的机率也随之，体现为拉伸性能下降。但选择狭窄部分较宽的试样*出现拉伸试验过程中早期断裂的情况，这是因为狭窄部分在拉伸过程中会出现受力不均的现象，试样边缘的应力会大于中间的应力，狭窄部分越宽，这种差异就越大。
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