广东轴承钢拉伸测试项目内容

能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 条件屈服极限σ度极限伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模比例极限弹性极限σe等。

薄膜拉伸测试选机构办理，众所周知，塑料薄膜是主要的软包装材料之对于高分子聚合物来说，在没有外力作用时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时，大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，聚合物呈现为各向，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显着的差别。因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大，今天我们就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。 本次试验根据国标关于塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的环境条件下放置4~8h，并用我司生产的0.5级拉力试验机进行试验，并根据相应数据曲线获得其不同的特点。 OPP薄膜 BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(250±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线 PP薄膜 CPP薄膜试样采用长1宽15的长条形，标距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图2所示。 图2 CPP薄膜拉伸曲线(厚度：25 CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力*上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。 DPE薄膜 LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为夹具间距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。 OPET薄膜 BOPET薄膜试样采用2型试样，长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(100±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试 BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近，起始拉伸力*上升至明显的屈服拐点，之后拉伸力随拉伸伸长的基本呈线性升高;曲线形态光滑平直，表现出拉伸力稳定，表明材料性能较为均衡。

拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 检测项目 成分分析：常规元素分析，稀有元素分析，稀土元素分析，贵金属元素分析，气体元素分析等。 力学性能：高低温拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，抗压试验，剪切试验，杯突试验，疲劳测试，扩口试验，非标力学试验，压扁试验，焊接工艺评定等。 物理测试：维氏硬度，洛氏硬度，布氏硬度，邵氏硬度，扭力测试等。 金相测试：晶粒度，低倍组织，夹杂物，镀层厚度，脱碳层/硬化层深度，断口检验，切片分析等。 环境老化试验：盐雾测试、UV老化、氙灯老化、温湿测试、循环盐雾等。 无损检测：渗透探伤检测，磁粉探伤检测，声波探伤检测，射线探伤检测，失效分析。 测试标准 GB/T 13239—2006 金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T 13329—2006 金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T 14452—1993 金属弯曲力学性能试验方法 GB/T 15248—2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 GB/T 15824—2008 热作模具钢热疲劳试验方法 GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17104—1997 金属管 管环拉伸试验方法 GB/T 2STM E8/E8M、ISO 6892-GB/T 10ISO 5ASTM D638等。

拉伸检测就是在一个轴向力的作用下，缓慢拉动一个材料试样，直至其发生断裂。拉伸检测是为了测定低碳钢等材料的屈服强度、抗拉强度与延伸率。试验时应注意观察拉力与变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，评定钢筋的强度等级。 拉伸检测试验方法 试验中所采用的试样要么具有圆形横截面，要么具有矩形横截面，试样两端尺寸通常要加大，以保证夹持部位具有更大的面积，从而避免试样在夹持部位发生断裂。图1和图2所示为几种金属材料和高分子材料试验前和试验后的试样照片。 试样两端的夹持方法随着试样的几何形状而变化。图3所示为带有螺纹试样的典型布置图。可以注意到，每端都使用球形轴承来提供一个纯粹的拉伸载荷，没有不合需要的弯曲。进行试验的一般方式就是以一个恒定速度使试样发生变形。
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