清远电缆排线臭氧老化测试质量检测报告

臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 测试标准： ASTM D1149-1999 ASTM D1171-1999 ISO 10960-1994 ISO 7326-1991 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217 臭氧试验目的:臭氧(O在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命，参照标准：GB/T7762-20GB/T2951.21-2008 臭氧--常温常压下是一种淡蓝色腥臭味的气体，分子式是O具有较强的氧化能力与杀菌性能。具有很强的氧化性，除了金和铂外，臭氧化空气几乎对所有的金属都有腐蚀作用。Al、Zn、Pb与臭氧接触会被强烈氧化，但含铬铁合金基本不受臭氧腐蚀。臭氧对非金属材料也有强烈的腐蚀作用，在臭氧发生设备中，不能用普通橡胶作密封材料，须采用耐腐蚀能力强的硅橡胶或者耐酸橡胶等。

如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项，那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的，因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 　　外观变化：会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象； 　　物化性质变化：耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化； 　　力学性能变化：定伸应力、拉伸强度、伸长率、较久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化； 　　电气性能变化：绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化； 　　其他性能变化：比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 　　出现状况的形式有很多种，处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题，就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决，在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决，得出结果将会更加及时。

臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 臭氧主要存在于大气层中同温层之下的臭氧层中（距离地表20公里），但在地表大气中也存在稀薄的臭氧。因为橡胶材料对臭氧的敏感特性，即使是稀薄的臭氧，也会让所有的橡胶制品出现龟裂的情况。为了应对这个问题，厂家会在研发橡胶产品的时候加入各种成分，再采用“臭氧老化技术”对其进行测试，从而得到橡胶产品耐臭氧老化的参数。 不同的产品可以根据同一个臭氧老化的测试标准进行相互比对，从而得出可对比的耐老化性能。

臭氧老化试验试验方法讲解 静态拉伸试验方法: 准规定试样两头夹在夹具上,选择一种伸长率拉伸,一般选择20%,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—/S之间,在温度为（40±℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±×10-8 ; 动态拉伸试验方法: 准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位,拉伸频率为0.5±0.025Hz,将试样两头夹在夹具上,使试样从伸长率为0至大伸长率之间循环拉伸,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—/S之间,在温度为（40±℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下,夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±×10-8 ;
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