河源包装箱盐雾测试流程介绍

盐雾测试的分类 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 中性盐雾试验 是出现早应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3/80cm之间，沉降量一般都是1～2/80cm之间。 醋酸盐雾试验 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验 是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

测试项目：循环盐雾腐蚀测试 测试目的： 评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较,是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。

支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2含浓度为50±10gPH值为6.5－7通过试样区的雾液，不得再使用 e. 试验周期 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：24720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

力：50%的时间输入电压为设计的标称电压；25%的时间输入电压为设计标称电压的上限；其余25%的时间输入电压为设计标称电压的下限。若无其他规定，则输入电压的变化范围应为标称电压的+10%。应该按照产品的使用情况来确定工作循环的时间，如产品定为每天4小时，8小时，16小时或包括定期停止工作进行维修在内的的连续工作，则工作循环的时间为4小时，8小时，16小时或。产品通电工作状况应占试验时间的90%。
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