对通用的硫化橡胶一般可采用50±phm做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓度进行试验。 温度:适宜的试验温度应为40±2℃。出可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度(如30±2℃或23±2℃),但不应**60℃。不同温度的试验所得的结果不能相互比较。 相对湿度:含臭氧空气的相对湿度除要求外,一般不应**过60%。 流速或流量:通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速,平均不少于8宜在12~16/s之间(其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算),或含臭氧空气的流量,即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。 伸长率:试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项,那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的,因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 外观变化:会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象; 物化性质变化:耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化; 力学性能变化:定伸应力、拉伸强度、伸长率、较久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化; 电气性能变化:绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化; 其他性能变化:比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 出现状况的形式有很多种,处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题,就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决,在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决,得出结果将会更加及时。
采用无反作用门把手以便操作。机器底部安装了高品质可固定式的PU活动轮,能够很方便地将机器移动到的位置,后将脚轮固定。 常用标准:ASTM D1149橡胶臭氧老化测试ASTM D1171 橡胶臭氧老化测试ISO 10960 橡胶和塑料软管臭氧老化测试ISO 1431-2004臭氧老化测试GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验GB/T 13642硫化橡胶耐臭氧老化测试DIN 53509 耐臭氧老化测试ISO 7326 橡胶和塑料软管静态条件下抗臭氧性能评估 橡胶常规检测项目如下: 物理机械性能: 密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能 老化性能: 热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化 耐液体性能: 润滑油、汽油、机油、酸、碱、、耐水 燃烧性能: 垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量 适用性能: 耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
橡胶全解读之耐臭氧老化试验,橡胶臭氧老化是橡胶在大气中老化变质,臭氧的作用也是一个很重要的原因,臭氧老化先是在表层,特别*在应力集中处或配合剂粒子与橡胶的界面处产生,通常先生成薄膜,然后薄膜龟裂。 如果是在动态条件下使用时,薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面,使得臭氧老化不断向纵深发展,直到完全破坏。 不饱和橡胶不耐臭氧,因为臭氧易与主链上的双键*进行亲电子加成反应。 臭氧浓度:试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度(单位:pphm)有25±50±100±200±500±50或1000±100以上(允许偏差±10%)。
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