测试要求: 测试标准 标准名称 样品要求 测试内容 适用范围 SAE J2334-2016 循环腐蚀实验测试 实际产品或模拟试件 耐腐蚀能力 汽车零部件 SAE J152016 循环盐雾腐蚀测试 实际产品或模拟试件 能有效地评价很多腐蚀机制,如一般腐蚀,电化腐蚀和缝隙腐蚀等 涂层、元件和电子元件
盐雾测试的分类 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 中性盐雾试验 是出现早应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3/80cm之间,沉降量一般都是1~2/80cm之间。 醋酸盐雾试验 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验 是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。 e. 试验周期 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:、72h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。 f. 试验后试样的清洗 试验结束后,取出试样。自然干燥0.5-1h,然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物,立即将试样用不**过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm而言应为1-2含浓度为50±10gPH值为6.5-7通过试样区的雾液,不得再使用 e. 试验周期 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:24720h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验,可按上述周期进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开箱检查试样的时间,应尽可能短。
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