例如,在图4所示的试验机上,固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此,图4中的距离h是变化的,因而dh/dt=h为常数。 在进行试验的过程中,为获得这一位移速率而必须施加的轴向载 荷是变化的。载荷P除以横截面面积Ai就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力,则有: 试样的位移是在标距长度Li上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的,如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来,则有: 就像前面所描述的一样,以原始尺寸(未变形时的尺寸)Ai和Li为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。 有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的,这是合理的
在该种情况下,十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的,因而△L与h的变化△h几乎相同,因而可以将应变估算为ε=△h/Li。然而,实际测量的△L值是**选用的,因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。 从式中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见,应变有时会以百分数的形式给出,此时ε%=100ε。应变也可以用百万分之一表示,称为微应变,此时εμ=106ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的,则对于大多数计算来说,在使用该值之前,有必要将其转换成无量纲的ε形式。 由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力,工程应变曲线图,称为应力一应变曲线。
由于在实验室中使用数字计算机,数据的形式就是一个应力和应变数值列表,是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为,在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线
近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,橡胶细分行业则飞速发展,试验工作也随之越来越多,对试验的要求也越来越高。
试样的压延方向 在国标GB/T528中明确规定,在不研究压研效应的前提下,对硫化橡胶取样时,要平行于材料的压延方向裁切,应尽量保证试样的拉伸方向与压延方向保持一致,否则所得的试验结果将显著偏低。 这是因为硫化橡胶的胶料在混炼时受到了剪切应力,分子链排列方向与辊筒方向一致,压延过程中橡胶的分子链进行了一次取向,因此,平行压延方向所得的拉伸强度要比垂直压延方向的结果更大。
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