河源型材拉伸测试质检报告办理

检测标准： BB/T0002-2008双向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0024-2004运输包装用拉伸缠绕膜CB/T3457-1992液压拉伸器 CSM01010201-2006金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定 CSM01010202-2006金属拉伸杨氏模量（静态法）测量结果不确定度评定 DB13/T1355-2010锦纶6综丝拉伸性能的测定 DB15/T456-2009牧草拉伸膜裹包青贮技术规程 DB37/T2263-2012硫化橡胶拉伸弹性模量的测定 DB53/T644-2014烟叶抗张强度的测定恒速拉伸法 DB53/T80-2008烟用双向拉伸聚丙烯薄膜 FZ/T01031-1993针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ/T01034-2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T01114-2012织物低应力拉伸性能的试验方法 FZ/T50006-2013氨纶丝拉伸性能试验方法 FZ/T60037-2013膜结构用涂层织物拉伸蠕能试验方法 FZ/T60041-2014树脂基三维编织复合材料拉伸性能试验方法 FZ/T70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法 FZ/T75004-2014涂层织物拉伸伸长和变形试验方法 GB/T10003-2008普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜 GB/T10120-2013金属材料拉伸应力松弛试验方法

试样的调节时间 在国标GB/T528中规定，对硫化橡胶的所有试验，硫化与试验间的短时间间隔应为16h，对于制品试验，间隔应不**过3个月，且在调节期间应尽可能完全的加以避光、隔热等防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响。 实验表明：随着调节时间的延长，试样的拉伸性能会有少许提高，且数据的分散性减小。这是因为胶样在加工过程中会产生大量的内应力，停放一段时间后，可使试样内应力趋向均匀分布，逐渐减小以至消失，避免了因内应力集中而使拉伸试样提前断裂，数据失真。 结语：在硫化橡胶的拉伸试验中，试样的尺寸、拉伸速率、压延方向和停放时间等因素对测试结果的影响非常显著，为获得准确的测试结果。 在试验过程中，必须对这几个因素进行严格的控制，避免产生不必要的试验误差，提高试验结果的准确性，并使结果具备横向可比性和重现性。

什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时，随着载荷不增加，依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机**械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。 试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。
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