臭氧腐蚀测试,导致腐蚀试验试样失败的关键因素 导致腐蚀试验试样失败的关键因素: 许多因素会影响腐蚀试样的准确性并导致其失效。以下是可能导致此故障的关键因素。 腐蚀试验试样架本身向外放置在管道系统中,可限制对当前水系统产生的多种影响。水流,建筑材料,机架布局,管道尺寸或试样架组件过滤的变化将大大改变腐蚀速率的估计值。 管道的种类会影响腐蚀活动。封闭系统显示较低的腐蚀和点蚀活性,而开放系统显示较高的活性。由于壁厚的变化,在一个空间进行的任何腐蚀试样测试都不能代表整个系统。 由于通常通过使用电流绝缘体将腐蚀试片与任何金属对金属接触隔离,因此无法测量由电流影响引起的金属损失。 无法获得流动,腐蚀试验试件测试无法评估管道系统的内部,从而无法解决整个管道系统中脆弱的区域。
作为环境试验装置中的一种,臭氧老化箱模拟大气中臭氧对产品的破坏性,臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。 臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验。测试产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下,或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,以评定橡胶的耐臭氧老化性能。 可以在短期内达到自然环境几周甚至几个月和几年的破坏效果,可以很好的评估产品在环境中的性能及特点的变化。
臭氧老化,就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性,利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程,从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 测试标准: ASTM D1149-1999 ASTM D1171-1999 ISO 10960-1994 ISO 7326-1991 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217 臭氧试验目的:臭氧(O在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命,参照标准:GB/T7762-20GB/T2951.21-2008 臭氧--常温常压下是一种淡蓝色腥臭味的气体,分子式是O具有较强的氧化能力与杀菌性能。具有很强的氧化性,除了金和铂外,臭氧化空气几乎对所有的金属都有腐蚀作用。Al、Zn、Pb与臭氧接触会被强烈氧化,但含铬铁合金基本不受臭氧腐蚀。臭氧对非金属材料也有强烈的腐蚀作用,在臭氧发生设备中,不能用普通橡胶作密封材料,须采用耐腐蚀能力强的硅橡胶或者耐酸橡胶等。
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项,那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的,因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 外观变化:会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象; 物化性质变化:耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化; 力学性能变化:定伸应力、拉伸强度、伸长率、较久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化; 电气性能变化:绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化; 其他性能变化:比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 出现状况的形式有很多种,处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题,就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决,在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决,得出结果将会更加及时。
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